近日，河北省企業管理現代化創新成果審定委員會頒發了第三十一屆省級企業管理現代化創新成果榮譽證書，河北鑫達鋼鐵集團有限公司《降低型鋼短尺率》項目憑借在生產管理領域的突破性實踐，榮獲“省級企業管理現代化創新成果獎”。該項目聚焦型鋼生產中的短尺率難題，通過技術創新與管理優化，實現了經濟效益與生產效率的雙重提升，為鋼鐵行業精細化管理提供了典型范例。
精準定位問題，明確攻堅方向
河北鑫達鋼鐵集團作為集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的大型民營鋼鐵企業，敏銳洞察到型鋼短尺率偏高對企業效益與競爭力的制約。鑫達直面挑戰，成立攻關小組，通過現狀調查發現合格率、熱裝率與短尺率呈反相關，且公司短尺率平均值高于行業平均水平，據此設定目標短尺率，并運用問題樹分析，精準鎖定“上下道工序溝通、鋼坯熱裝率、關重備件維護”三項核心因素，針對性制定改進策略，為后續攻堅奠定清晰路徑。
創新改進策略，破解生產瓶頸
針對核心問題，攻關小組實施分層級改進策略。工序協同優化：推行坯料定重負差0.6區間預設機制，覆蓋全規格型鋼生產，同步建立高頻次坯料抽測制度，確保不合流坯料抽檢合格率達95%以上，從源頭減少短尺隱患。
生產組織革新：建立銷售與生產部門聯動排產機制，引入班組熱裝率競賽模式，通過目標考核與激勵措施，將鋼坯熱裝率穩定提升并保持至65%以上，有效降低因溫度波動導致的軋制缺陷。
設備保障升級：將鉤子稱等關鍵備件納入“一備一用”重點維護體系，制定《鉤子稱使用維護作業指導書》，通過標準化操作流程與定期維保，強化設備精度管控，減少因設備故障引發的短尺問題。
成果成效顯著，示范效應凸顯
改進措施實施后，項目取得多維度顯著成效。核心指標顯著優化，短尺率平均值降至0.29%，較活動前提升0.35%，年創效達176.4萬元；管理創新與技術突破，項目實施過程中，成功申請“一種軋機防堆鋼裝置”實用新型專利，同時修訂《鉤子稱使用維護作業指導書》，形成標準化管理流程，鞏固成果的同時提升了工藝規范性；行業推廣與示范效應，該成果已在河北鑫達鋼鐵集團軋鋼總廠及吉林鑫達鋼鐵型鋼廠推廣應用，通過復制“定重預設-熱裝提升-設備維保”的管理模式，有效降低短尺率，實現集團內部管理經驗共享。
經過多年的創新工作推進，河北鑫達鋼鐵集團構建了“全鏈條創新管理體系”，形成了獨具特色的創新工作模式。在創新機制搭建層面，建立“產學研用”協同創新平臺，與高校、科研機構聯合，針對行業共性難題開展聯合研發；同時設立創新專項基金，對提出創新性建議和取得成果的團隊及個人給予專項獎勵，激發全員創新活力。
在數字化創新融合方面，加速推進生產流程數字化改造，引入智能監測系統對型鋼生產全流程進行實時數據采集與分析，通過大數據建模精準預測短尺風險點；搭建智能平臺，集成生產、質量、設備等多維度數據，實現管理決策的智能化、可視化，為創新策略的動態調整提供數據支撐。
在人才培育機制上，實施“創新人才梯隊建設計劃”，通過內部導師制、外聘專家授課、骨干進修等多元化培養方式，打造了一支涵蓋技術研發、生產管理、設備維護的復合型創新人才隊伍；定期組織創新成果分享會與技能比武大賽，營造“比學趕超”的創新文化氛圍，為企業創新持續注入人才動能。
榮譽見證實力，奮進再啟新程。河北省級企業管理現代化創新成果獎是對鑫達生產管理創新能力的高度認可。作為鋼鐵行業的骨干企業，鑫達將繼續秉持“創新驅動、精益管理”原則，深化“降耗挖潛”實踐，聚焦生產痛點，探索更多可復制的管理創新模式。未來，公司將持續加大技術革新與數字化轉型投入，為鋼鐵行業綠色化、智能化發展貢獻更多“鑫達方案”，推動產業向更高質量、更高效益方向邁進！
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