2024年5月，由中鋼國際工程技術股份有限公司（以下簡稱中鋼國際，股票代碼000928）EPC總承包的Tosyali阿爾及利亞四期短流程煉鋼連鑄項目投產，成功建設了阿爾及利亞規模最大電爐以及首條雙流板坯連鑄生產線，不僅標志著技術上的突破，更是中鋼國際貫徹“綠色制造、制造綠色”理念的生動實踐。
8月，由中鋼國際設計承建的寶武湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐順利通過周達產功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件。這是中鋼國際在綠色低碳發展之路的大膽“碳”索，對中國鋼鐵業探索零碳綠色轉型發展具有重要意義。同月，中鋼國際發布2024年半年報，凈利潤、毛利率、海外營收、研發投入等多項關鍵數據呈現同比增長。
動作頻頻、數據亮眼，中鋼國際錨定高質量發展要求，聚焦增強核心競爭力和核心功能，在綠色低碳冶金賽道馳騁。這得益于中鋼國際扎實的思想基石、敏銳的洞察力、前瞻性布局，以及以創新為驅動推進低碳冶金技術研發和工程化。
生態文明建設是關乎中華民族永續發展的根本大計。鋼鐵行業作為國民經濟的基礎產業，在全球舉足輕重，但也是典型的高能耗、高碳排放行業。鋼鐵業的綠色低碳轉型，不僅是貫徹落實習近平生態文明思想的重要舉措，也是可持續發展的必然要求。中國寶武董事長胡望明指出：“鋼鐵的未來必然是綠色的，需要我們同向同行，共謀鋼鐵發展、共贏綠色未來。”中國寶武堅持以綠色低碳為發展底色，勇當新型低碳冶金現代產業鏈鏈長，積蓄可持續高質量發展新動能。作為中國寶武旗下唯一的工業工程技術公司，中鋼國際積極踐行習近平生態文明思想，堅持科技是第一生產力，強力打造中國低碳冶金技術領軍企業，在“十四五”開局之年就形成了科學、務實、可實施的綠色低碳路徑圖，且具備了支持綠色發展的全流程系統服務技術集成能力，覆蓋能效提升，工藝、流程優化再造，以及前沿零碳技術，輔以碳排放管理與降碳規劃，可以為鋼鐵企業提供全流程、全生命周期的綠色低碳制造綜合解決方案。
該公司基于長期對國內外長流程的技術工程實踐形成的能力，始終致力于對傳統工藝以能效提升為目標的改造優化，幫助鋼鐵企業優化成本、提升質量效益，加速從規模效益向質量效益轉變。
以帶式焙燒機球團為例，中鋼國際憑借敏銳的行業洞察力，以創新為驅動，通過堅持不懈的研發投入，在嚴苛的標準下率先打造出了中國完全自主的帶式焙燒機球團工藝及裝備技術體系。目前，中鋼國際已成為中國唯一一家擁有完全自主知識產權帶式焙燒球團核心工藝和裝備的工業工程公司，并通過持續迭代具備了單條產線100萬～800萬的服務能力，可以提供穩定高效、綠色低碳、數字智能系統解決方案。作為高爐爐料造塊最清潔的工序，該技術在減少鐵前污染排放和降低二氧化碳排放方面優勢顯著，項目全磁鐵礦生產時工序能耗低至15kgce/t。目前，這項技術已經在海內外20條產線得到應用。近期，該公司憑借“基于大數據與仿真耦合的帶式焙燒球團質量控制技術開發與應用”榮獲2024年度中國質量協會質量技術獎二等獎。
由中鋼國際EPC總承包的鞍鋼首條400萬噸/年帶式焙燒機生產線效果圖
該公司還擁有包括燒結智能控制系統、環冷機廢氣無動力零排放技術、熱回收焦爐、7.5米低能耗低排放頂裝焦爐等先進技術，可為鋼鐵企業實現潔凈高效、節能降耗提供更多選擇。
面向全球“碳達峰”“碳中和”的發展形勢，傳統高爐必須在已有工藝技術的基礎上進行改進、優化和創新，努力實現低碳化、高效化、綠色化、智能化等多重目標。為踐行中國寶武驅動鋼鐵生態圈綠色低碳發展的愿景，由該公司EPC總承包的寶武八鋼430m3HyCROF（富氫碳循環高爐）工業試驗項目、2500m3HyCROF商業化示范項目均已投產，將實現同比高爐利用系數提高40%、固體燃料比降低30%、碳排放量整體下降21%以上的目標。HyCROF具有低碳、高效、安全、穩定、抗波動能力強、與傳統制造流程匹配性好等特點。作為總承包方，中鋼國際已經掌握頂燃式煤氣加熱爐設計及安全控制、煤氣壓縮和脫碳、循環氣量及氮平衡等關鍵技術，打通了HyCROF工藝全流程，并拓展出“HyCROF工藝+煤氣電加熱”“HyCROF+煤氣等離子加熱”等超低碳消耗原創性新技術。作為引領世界鋼鐵行業長流程冶煉高爐低碳轉型發展方向的項目，HyCROF的成功將引領世界鋼鐵行業長流程冶煉高爐低碳轉型發展方向，為鋼鐵行業實現降碳提供切實可行的綠色解決方案。
氫冶金是目前普遍認為的鋼鐵行業低碳發展的最優方案。在中國寶武碳中和冶金技術路線圖中，以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路線也是重要的碳中和流程。作為中國最早“走出去”的工業工程公司，中鋼國際早在2016年就試水“短流程”，先后承接了阿爾及利亞兩個250萬噸直接還原鐵（DRI）項目。通過參與這兩個世界最高單線產能DRI項目，中鋼國際不僅成為了首個建設氣基直接還原鐵工程的中國工程技術公司，還在DRI領域積累了雄厚的技術和工程實踐經驗，在豎爐爐體設計、工藝包設計等方面摸索出較多經驗。
由中鋼國際設計承建的湛江百萬噸級氫基豎爐項目，對比傳統高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放約50萬噸。
基于此，中鋼國際參與了河鋼宣鋼的氫冶金項目、承擔了中國寶武湛江氫基豎爐項目的核心技術集成，并在阿爾及利亞和玻利維亞執行新的DRI項目。2023年中，河鋼宣鋼張宣高科氫能源開發和利用工程示范項目一期工程，實現安全順利連續生產綠色DRI產品；同年年底，寶武湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐投產，這也是中國首套百萬噸級、世界首套采用氫氣的多氣源適應的百萬噸級氫基豎爐，該項目采用富氫直至全氫生產直接還原鐵，相比高爐鐵水減碳60%~90%。在湛江鋼鐵氫基豎爐項目中，中鋼國際采用數字化設計，并通過研發攻關，實現了豎爐耐材設計和供應的國產化，項目設備設施總重量國產化率超70%。近日，湛江氫基豎爐項目通過周達產功能考核，對鋼鐵業實現“雙碳”目標具有開創性、示范性意義。
“在流程創新上，我們正在運用自主技術建設綠色低碳薄帶鑄軋產線。”中鋼國際董事長陸鵬程在2023年全球低碳冶金創新論壇上如是說。由該公司自主研發的薄帶鑄軋技術（Baostrip®）是一種布置更為簡約、能耗更低、排放更少、投資更省的近終形制造技術。整個流程的噸鋼能耗僅為常規熱連軋的1/5，二氧化碳排放僅為常規熱連軋的1/4，是鋼鐵企業實現減碳降碳的重要抓手。該技術的可靠性已在寧波鋼鐵的工業化示范線得到充分驗證，產品質量也獲得市場高度認可；目前，中鋼國際正在加快建設山西宏達綠色低碳薄帶鑄軋項目。基于擁有Baostrip從關鍵技術研發、產品設計到生產管理的技術能力，中鋼國際還可為客戶提供“電爐+薄帶鑄軋”為核心的短流程綠色低碳系統解決方案。
中鋼國際旗下專注于大氣污染治理的子公司——中鋼集團天澄環保科技股份有限公司（以下簡稱中鋼天澄）在鋼鐵行業全流程多污染物環保節能綜合治理上具有突出技術優勢，具備雄厚的科研實力，榮獲兩項2020年度國家科技進步獎。憑借“鋼鐵窯爐煙塵細顆粒物超低排放技術”“燒結機頭煙氣袋式除塵技術”“延遲焦化儲焦池無組織排放廢氣控制及協同治理技術”等一系列自主研發技術，中鋼天澄為鋼鐵行業實現超低排放、打贏藍天保衛戰做出了突出貢獻。
其中，中鋼天澄在燒結機頭煙氣袋式除塵工藝、關鍵凈化裝備、過濾材料和結構安全與防火等核心技術上取得重大突破，形成了具有自主知識產權的燒結機頭（球團）煙氣袋式除塵技術和裝備，并于2021年在新余鋼鐵360㎡燒結機上建成全球首臺套示范工程。該技術被鑒定達到國際領先水平。迄今，中鋼天澄的該項自主技術已在萊鋼銀山型鋼400㎡、廣西盛隆2x320㎡燒結機等數個項目實現應用，系統穩定可靠、除塵效果達到預期，目前將被應用于全球最大燒結機的機頭煙氣袋式除塵項目。
鋼鐵行業的低碳發展應當采取混合性方案，降碳路徑多種多樣，但都基于對鋼鐵企業清楚掌握自身各流程的碳排放情況。該公司旗下的中鋼安環院可為政企提供專業的、貫穿全生命周期的碳資產管理與咨詢服務，提供系統性碳排放管理規劃服務。中鋼安環院業務涵蓋安全、環保、綠色發展、檢測檢驗，擁有工信部認定的第一批節能與綠色發展評價中心，近年來承擔了多項省市應對氣候變化規劃、碳達峰行動方案及評估、低碳試點申報工作。
通過在低碳冶金領域的持續創新攻關，尤其是承擔中國寶武原創低碳冶金技術工程化的重任，中鋼國際以龍頭企業身份領跑低碳冶金賽道。同時，該公司還加強與科研院所、國際領先企業的廣泛合作，合力探索低碳冶金關鍵共性技術，推進具有自主知識產權的低碳前沿技術研究和應用轉化。目前，中鋼國際實現了冶金工程全流程優勢技術覆蓋，形成了以高爐低碳化、帶式焙燒機球團、直接還原鐵、薄帶鑄軋、高效長材軋制、減污降碳協同增效、碳資產管理與咨詢為核心的低碳冶金工程技術體系，擁有多項突出自主技術和行業領先技術，綠色工程技術集成服務能力持續提升。陸鵬程表示：“創新驅動、久久為功，這是我們爭先領跑綠色發展新賽道的底氣所在，也是我們繼續增強核心功能、提升核心競爭力的信心來源。”
鋼鐵行業作為“工業糧食”，是制造強國建設的重要基石，見證了祖國從站起來、富起來到強起來的偉大飛躍。2024年是中華人民共和國成立75周年，是實施“十四五”規劃的關鍵一年，也是世界工業加速綠色低碳轉型的一年。中鋼國際將牢牢把握“以科技創新為驅動力，以工程總承包為主營業務，全面打造國際一流的技術型工程公司”的戰略定位，堅定不移地做“低碳冶金服務商，綠色發展先行者”，加快綠色低碳轉型，為中國鋼鐵業騰飛書寫新的篇章，在世界鋼鐵綠色發展進程中彰顯中國企業的責任擔當！
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