在面臨復雜多變的外部環境下，為了使企業更好的發展，鑫達堅持做好“精益管理”，苦練內功，在產品質量、節能降耗、安全環保、車間環境等方面按照標準化、精細化，環境治理方面做了大量工作，使環境整潔、寬敞，保證員工在安全、良好的環境下高效的開展生產工作。
能源動力總廠堅持將精益管理向縱深推進，持續提升現場管理水平。為進一步提升生產現場環境、改善員工工作品質，為廣大員工打造干凈、整潔、舒適的生產工作環境，全面提升車間衛生環境與工作質量，精細責任，落實成效管理，李運寶、鄭海東、薄鑫磊三位精益督導員以“持續改善”為核心，以“全員參與”為靈魂，將精益工作做到了極致。
主動改善，營造良好環境
能源動力總廠的精益管理工作由廠長向下輻射，廠長定期帶隊組織各職能科室深入車間一線檢查精益管理推進工作，通過聽取匯報、現場檢查等方式，詳細的了解生產運行狀況和精益管理工作落實中遇到的困難情況，及時溝通協調解決，對檢查中發現的問題要求即查即改，確保精益生產工作扎實穩步推進。
在這樣的高標準嚴要求下，李運寶針對現場情況，對各衛生責任區進行劃分，明確區域責任人；對每個區域設置6S督導員，從日常衛生清理、設備使用優化管理、人員使用優化安排，切實起到幫扶作用；對現場區域進行清晰地界定并建立6S管理責任制，對現場可視化進行維護，及時修補破損的標識；建立現場目視化手冊，提升目視化水平；提升日常檢查標準，對現場設備設施、備品備件、日常工作工具等均嚴于6S標準進行要求。目前每個班組衛生區域都做到了專人、專管、專責，不留死角和管理空白區域，物品合理放置，添加標識，現場物品定置率達到100%，現場管理成果穩固。
設備管理，筑牢運維防線
設備精益督導員鄭海東把精益管理思想貫穿到各個環節，組織全員性的修舊利廢、自修自制、小改小革等活動，嚴控消耗、降低成本；修訂完善設備維修技術標準、點檢標準、組織“三方”共同點檢，不斷深入推進TPM、EAM管理工具的使用，逐步提高崗位標準化操作程度。
能源動力總廠通過設備全員化管理，提升設備功效，達到高效生產，并將設備維護的重點從被動維修轉移到預防性維護，例如定期檢查、更換磨損部件和潤滑設備，以減少設備故障；根據季節變化微調設備日常保養維護內容，遇特殊天氣和節假日實行設備加倍養護，切實提升設備管控質量；設備操作和維護人員的技能知識水平直接影響到設備的運行狀況和效率，能源動力總廠通過每日三題的形式對基層員工進行培訓，使員工掌握6S管理知識。每月組織對各區域科工段長集中培訓精益管理知識，通過考試檢測精益管理知識掌握程度，自上而下全員掌握精益管理。
單絲不成線，孤木不成林。全體干部職工都要從思想上形成精益管理的意識，要成為這一變革的積極參與者和推動者，要有止于至善的精神，轉變觀念，提高認識，將精益管理理念和方法全面融入企業生產經營全過程，落實到每一個員工，每一道工序，每一個崗位，提高工作效率，用最低耗的資源，做最核心的事，為公司高質量發展打下堅實基礎！
企業郵箱登錄
企業郵箱登錄