降本增效是企業突破困境、實現可持續發展的關鍵所在。每一分成本的降低，每一份效益的提升，都可能成為企業在市場浪潮中立足的重要籌碼，它不僅關乎企業的利潤，更影響著企業的長遠競爭力和未來走向。河北鑫達鋼鐵集團有限公司各單位從優化工藝、節能降耗、分級管控等方面落實具體保障措施，明確工作目標和考核標準，通過逐項督導，扎實推進各生產環節降本增效工作取得實效。
河北鑫達鋼鐵集團有限公司軋鋼總廠卷板產線為切實做到降成本、出實效，在設備利用上修舊利廢，在能源管控上“節”盡所能。為貫徹落實降本增效工作，卷板產線成立了改善團隊并組織召開高壓水除鱗控制系統改善會議，會上，小組成員對除鱗系統故障頻發的原因進行深入分析，并通過現場檢查、分析自動控制程序、監控程序等方法對末端可疑因素進行逐一排查，直至找出影響除鱗系統的主要原因。
針對最小流量閥動作異常的問題，由于其中一臺高壓泵組的壓力波動較大，導致了最小流量閥頻繁連鎖動作，所以調整該高壓泵組最小流量閥的動作設定值，由原來的低于19MPa關閉、高于21.5MPa打開，改為高于22MPa打開，使其動作區間增大，消除了最小流量閥頻繁動作導致的管道劇烈震動。
針對噴射閥有異常關閉現象的問題，鋼坯前進過程中通過除鱗箱，噴射閥在噴射允許條件正常的情況下打開，高壓水通過除鱗水嘴噴射至鋼坯表面去除氧化鐵皮。噴射允許條件中斷是導致噴射閥短暫關閉的直接原因。為避免因通訊中斷等問題導致的噴射允許信號異常閃斷，在軋線控制PLC中對噴射允許信號進行延時濾波處理，由300ms逐漸延長至1.2s，噴射閥異常關閉導致除鱗不凈現象明顯減少，但沒有徹底消除。
為此，改善團隊又進行了深入調查，發現噴射允許條件不滿足的根本原因是在除鱗過程中，由于除磷泵增壓能力的下降，導致輸出管道壓力急劇下降，出現短暫低于允許噴射的17MPa，最終導致了噴射條件不滿足而連鎖關閉噴射閥，于是改善團隊嘗試在不改變除磷泵運行狀態的情況下逐漸提高蓄能器壓力，從而提高蓄能器在除鱗過程中的補償能力，其壓力從22MPa提高至23MPa，除鱗期間壓力能夠保持在17MPa以上，徹底消除了系統壓力瞬間大幅下降導致的除鱗水異常關閉問題。
降本增效，人人有責，事事可為。我們要繼續以經濟運行為依據，以流程穩定促降本，持續向管理要實實在在的效益，向成本要穩扎穩打的潛能，向發展要優質優效的質量，不斷提升降本增效意識和能力，存量提質，增量做優，讓降本增效成為企業發展的內生動力，推動鑫達向著高質量發展目標闊步前行。
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